¿Cómo controlar la deformación y el estrés durante el procesamiento del molde de piezas automotrices de fundición de aluminio?

En el proceso de fabricación de molde de piezas automotrices de fundición de aluminio , dado que el molde generalmente está hecho de acero de aleación de alta resistencia, el procesamiento implica múltiples procesos, que incluyen forja, mecanizado en bruto, tratamiento térmico y acabado, y cada enlace puede generar estrés interno y deformación. La etapa inicial del procesamiento de moho generalmente comienza con mecanizado rugoso, momento en el cual se elimina una gran cantidad de material, lo cual es fácil de causar la concentración de estrés. Para reducir el calor generado durante el procesamiento y el impacto de la herramienta en el material del molde, se recomienda utilizar parámetros de corte razonables y planificación de ruta, controlar la velocidad de alimentación y la profundidad de corte durante el procesamiento, y evitar la deformación térmica causada por un corte demasiado material a la vez. Una vez que se completa el mecanizado en bruto, a menudo es necesario liberar la tensión residual dentro del material a través del recocido intermedio, de modo que el proceso de acabado posterior sea más estable.

El tratamiento térmico es un vínculo importante en la fabricación de moho y tiene un impacto directo en la resistencia, la dureza y la tenacidad del molde. Sin embargo, si el proceso de tratamiento térmico no se controla adecuadamente, como el calentamiento o el enfriamiento demasiado rápido y la distribución de temperatura desigual, puede causar grietas, deformación o concentración de estrés del molde. Durante el proceso de tratamiento térmico, se debe adoptar un calentamiento lento y un enfriamiento uniforme, y se deben realizar tratamientos de temperamento múltiple si es necesario para liberar aún más el estrés interno y estabilizar la estructura organizativa. Al mismo tiempo, la selección razonable de la ruta del proceso de tratamiento térmico y los parámetros de temperatura también es un medio importante para garantizar la estabilidad dimensional del molde.

La etapa de acabado del molde juega un papel decisivo en la precisión dimensional final y la calidad de la superficie. En este momento, el material del moho ha sido tratado térmicamente y el estado de estrés tiende a ser estable, pero aún se debe evitar la concentración de estrés local causada por parámetros de procesamiento inadecuados. Se deben utilizar máquinas herramientas de alta precisión y herramientas afiladas en el procesamiento, y se deben utilizar múltiples métodos de corte de luz para abordar gradualmente el tamaño del objetivo. Además, para evitar la deformación del molde debido a la distribución desigual de la fuerza de sujeción durante el procesamiento, el método de sujeción de la pieza de trabajo debe diseñarse razonablemente para garantizar que la fuerza de sujeción se distribuya uniformemente y no afecte la precisión dimensional del área de procesamiento.

Después de procesar el molde, a menudo es necesario pre-debug o probar el molde antes de que se ponga en uso para verificar si su estructura y tamaño cumplen con los requisitos de diseño. La tensión térmica generada durante el ensayo de moho también puede afectar la estabilidad del moho. Por lo tanto, debe ser caliente calentando lentamente varias veces para adaptar gradualmente el molde al entorno de trabajo real. Al mismo tiempo, el monitoreo dinámico y la inspección regular del molde pueden ayudar a detectar deformaciones menores causadas por la liberación del estrés residual y tomar medidas de reparación o ajuste en el tiempo.